Ricoh et Siemens collaborent pour concrétiser le processus industriel d’aluminium Blinder Jetting (BJT) pour la production de masse

TOKYO, le 03 novembre 2023 – Ricoh Company, Ltd. a annoncé aujourd’hui que Ricoh et Siemens Digital Industries Software, un fournisseur de premier plan mondial de logiciels de gestion du cycle de vie des produits et de gestion des opérations de fabrication, ont entamé une collaboration en vue de concrétiser le Metal Binder Jetting (BJT) en aluminium à des fins de production de masse en série.

Le MJT utilise la technologie d’impression jet d’encre de pointe de Ricoh pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, ce qui ne serait pas possible avec les méthodes conventionnelles de traitement des métaux telles que l’usinage et la coulée. A l’aide de cette nouvelle technique de fabrication additive, de la poudre d’alliage d’aluminium est répartie sur la zone de modélisation, puis solidifiée à l’aide d’un liant spécialement formulé pour façonner la pièce. Ce processus est répété couche par couche jusqu’à ce que la pièce soit terminée. Ensuite, elle est frittée dans un four pour créer un composant final densifié, utilisable en l’état ou pouvant être intégré dans une chaine de post-traitement en aval.

La technologie est actuellement à l’étape de la “prévue de concept”, et Ricoh collabore avec plusieurs entreprises automobiles en Europe pour évaluer le potentiel de BJT à réduire les coûts, les déchets et les émissions de carbone lors de la fabrication de pièces automobiles complexes pour les véhicules électriques (VE). Ricoh exposera également cette technologie de frittage de liant métallique lors du salon Formnext en Allemagne plus tard ce mois-ci (du 7 au 10 novembre).

En tirant parti des capacités du Réseau de Fabrication Additive de Siemens, Ricoh vise à maximiser l’efficacité du processus et à atteindre l’échelle requise pour exploiter pleinement le BJT dans un contexte industriel. De plus, Ricoh met en oeuvre la solution du Réseau de Fabrication Additive de Siemens pour optimiser le flux de travail de BJT en aluminium pour la préparation de la production, la planification, la programmation et la gestion de la productivité BJT avec moins d’efforts. Ricoh a également mis en place la Connectivité Brownfield de Siemens et a commencé à collecter et à stocker des informations sur chaque processus nécessaire pour la stabilisation de la qualité et le contrôle de la production. Siemens continuera à fournir à Ricoh des solutions optimisées pour le flux de travail de BJT en aluminium, et les deux entreprises visent une commercialisation précoce de ces technologies.

Ricoh a positionné la “réalisation d’une société zéro carbone” comme l’une de ses problématiques essentielles. Ricoh vise à atteindre zéro émission de gaz à effet de serre (GES) dans l’ensemble de sa chaîne de valeur, permettant ainsi aux clients de développer des produits très économes en énergie en utilisant les imprimantes 3D Ricoh, contribuant ainsi à la réalisation d’une société zéro carbone.

“La production de pièces en aluminium est un objectif majeur pour l’industrie de la fabrication additive, et nous sommes ravis que Ricoh ait choisi les capacités du Réseau de Fabrication Additive Siemens dans le portefeuille Siemens Xcelerator de logiciels industriels pour les aider à commercialiser un processus très recherché”, a déclaré Zvi Feuer, Vice-Président principal des logiciels de fabrication numérique, Siemens Digital Industries Software. « Notre collaboration avec Ricoh appliquera son expertise en fabrication additive à notre connaissance et expérience dans la fourniture de technologies de gestion des opérations spécifiques à la fabrication additive dans un large éventail d’industries, de la capture de commandes à la planification de la production, en passant par la fabrication et la clôture des transactions de livraison de pièces. Ensemble, Siemens et Ricoh travaillent pour offrir une reproductibilité et une cohérence à l’échelle nécessaire pour tirer pleinement parti de l’utilisation de pièces en aluminium fabriquées de manière robuste et reproductible dans le monde commercial. »

Tokutaro Fukushima, Directeur Général du Centre des Affaires de Fabrication Additive, Unité des Affaires Futures de Ricoh Company Ltd, a déclaré : « Ricoh permettra à nos clients de fabriquer des composants en aluminium innovants qui n’ont jamais été produits par aucun processus, et nous travaillerons avec eux pour créer une nouvelle valeur client dans le domaine de l’électrification des véhicules électriques et d’autres formes de mobilité. En combinant les puissantes solutions et connaissances de Siemens avec l’aluminium BJT Ricoh, nous serons en mesure de fournir à nos clients des systèmes hautement fiables et pratiques pour des applications de production de masse. Nous espérons promouvoir l’électrification aux côtés de nos clients et contribuer à résoudre les problèmes sociaux tels que la réalisation d’une société zéro carbone. »

Information
Formnext2023
Ricoh Company, Ltd., Ricoh UK Product Ltd. et Ricoh 3D, exposeront la technologie de frittage de liant métallique lors de l’événement Formnext, qui se tiendra au parc des expositions Messe Franckfurt en Allemagne de 7 au 10 novembre 2023.

Pour en savoir davantage sur la manière dont Ricoh développe la technologie d’impression 3D permettant la production en série de pièces en aluminium, largement utilisées pour leur bonne conductivité thermique et leur légèreté, rendez-vous sur : https://www.ricoh.com/technology/tech/123_metal_3d_printing

A propos du Réseau de Fabrication de Siemens
Le réseau de Fabrication de Siemens est une solution avancée de collaboration en ligne de la commande à la livraison conçue pour la communauté de la fabrication additive industrielle. Il sert de lien crucial entre la demande et l’approvisionnement au sein de cet écosystème, offrant une approche rationalisée et un ensemble complet d’outils spécifiques au domaine pour faciliter la collaboration, les processus d’approvisionnement et de réalisation de pièces
https://additive-manufacturing-network.sws.siemens.com/

A propos de la Connectivité Brownfield de Siemens
La connectivité Brownfield de Siemens établit une connexion entre le réseau de production et les réseaux de niveau supérieur basés sur une passerelle. Elle permet une solution standard pour acquérir les données des machines à partir des contrôleurs de Siemens, des contrôleurs de tiers et de la technologie d’automatisation, et transférer ces données de manière contrôlée. Pour une intégration rapide, Siemens soutient les clients par une consultation complète pendant les opérations en cours.
https://marketplace.siemens.com/global/en/all-offerings/services/b/brownfield-connectivity.html